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秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司

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电熔窑设备
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全电熔池窑

  秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司所设计和施工的硼硅3.3玻璃系列太阳能窑炉已有50多台。

  1.技术可靠性.

  由于采用国际上先进的电熔化技术,实行冷顶垂直熔化,面积熔化率可达1.8T/㎡.24小时,B2O3的挥发小于5%,其技术参数、运行参数均已能成熟控制,窑炉所用材料均为国内采购,关键部位的电极、水套、电熔耐火材料、恒流控制柜均为国内厂家生产或我公司生产,因此其制造成本远低于火焰熔窑。经实践证明是可靠的。

   2.技术先进性.

   本公司所研发的硼硅3.3玻璃系列窑炉均是我公司在低熔化量的窑炉上逐步改造,根据硼硅3.3玻璃的料性特点重新设计窑炉结构以及电极布置,增加熔化部的池深,延长玻璃的澄清时间,调整电极的相对位置,使窑炉的热点集中,从而减少熔化时间,提高熔化效率,降低能耗。目前我公司所建的12㎡、15㎡、18㎡、21㎡窑炉在国内运行都取得了良好的经济效益。

   3.设备安全性

   本公司所研发的硼硅3.3玻璃系列窑炉在设计的过程中始终考虑到安全性,首先玻璃熔化生产本身就是高温作业而采用电熔化工艺,其工作温度要高出传统熔化工艺的工作温度很多,特别是硼硅3.3玻璃的熔化温度高达1680℃,所以我们选用国内的优质耐材,以及坚固合理的钢结构系统。采用优质的保温耐材,做好窑炉钢结构接地等措施,创造好的工作环境。保证操作人员的安全和窑炉运行安全。

   4.环保与节能

   硼硅3.3玻璃电熔工艺,最大的特点就是减少挥发组份的挥发,本料方中没有一种物质是有毒有害物质,而且排放气体中无二氧化碳气体,所以是一种超环保的项目。

   全电熔工艺是一种耗能大户,但也是一个节能大户,传统的火焰熔化工艺的热效率只有20%,最高也只能达到30%,而我公司开发的硼硅3.3玻璃系列电熔炉窑体和池底都采用复合全保温,池顶采用冷顶,因此电能的利用率可达70%以上。

  5.几种类型全电熔玻璃池窑的结构特点

目前生产硼硅3.3玻璃的全电熔池窑结构形式有三种:第一种是水平侧插电极,多边型结构。第二种是垂直底插电极T型结构。第三种是顶插电极式多边型可矩型结构。

  5.1水平侧插电极全电熔池窑        

  这种类型的窑炉一般情况下是熔化面积小于10㎡,多数为不等边六角型,根据料的特点,选择电极放在长边还是短边。窑的深度较大,一般在2.0米以上,电极在窑的深度方向分三层或四层。一、二层为主熔化电极,输入的功率点总熔化功率的70~80%,三、四层为启动电极层或辅助加热层,其功率输入约占总熔化功率的20~30%,有时会更小。我公司设计熔窑的控制方式为可控硅→干式(或油浸)隔离变压器→窑炉电极,其控制特点是简单、成本较低,控制比较灵活。在控制的可操作性方面,我们利用单片机实现恒流或恒功率,自动控制,由液晶显示,显示熔窑内每一根电极的电流、每相之间的电压、每根电极的电阻,以及总的平均电阻。平均电阻为控制窑炉的主要参数。这也是由于电阻的特点所决定的。如果采用恒流控制,在电流不变的情况下,电阻变小,说明电压下降,玻璃液温度升高,如果电阻变大,说明玻璃液温度下降,要维护其动态平衡。采用恒流控制的前提下,要改变恒流的设定值,用来调节电阻的变化。

  对于这种类型的窑炉,其三、四层电极在正常运行之后,一般情况不作调整,二层电极也很少变动。主要是要调整一层电极的电流表值。如果出现大的波动(电出料量加大)电源电压不稳,或者是停电了,也要调整第二层的电流值。

由于这类型的窑炉,水平电极设置的很多,一般情况在18~36根之间,所以调节的手段很多,除了上面所述的调节每一层的恒流值,还可以分别调节每一根电极、每一层电极、每一侧电极插入窑内的深度。从而调整每一侧的功率输入,达到熔化玻璃液的目的。

  这种类型的窑炉相对于底顶插式来说造价要高,玻璃液单位能耗要大,但是玻璃液的质量要优于其他结构图形式,调节手段较多,适合制作高档次产品。

  5.2底插电极多边型T型结构全电熔池窑                      

  这种类型的窑炉池深在2.5米以上,熔化面积9~30㎡,电极的布置只有两层,一层为启动电极(也可以底插,也可以水平侧插),一层为主电极,一般情况下6、12、18、24根电极,根据面积不同设置的电极多少不同。这种结构形式的窑炉控制方式单一,正常生产过程中,只能控制主电极,辅助电极一般情况下不使用。其控制方式也是同第一种结构形式。

  多边型T型结构窑炉,结构简单,造价相对较低,由于送电方式的合理,其能耗是几种窑型里最小的,适合于产品档次不是十分高,而且产量相对大的产品。

  5.3顶插式电极多边型全电熔池窑             

  此类窑炉的特点:

  ①池深大于2米。

  ②熔化面积10~30㎡

  ③电极布置方式,熔窑下部有底部垂直插入启动电极或水平侧插启动电极。

  ④电极的数量,跟T型底插相差不多。

  窑炉的控制方式

  采用可控硅恒流调压输入进入隔离变压器1次,隔离变压器二次熔窑电极,启动电极为一回路,主电极为一回路,正常生产过程中,主电极输入80~90%的熔化功率,启动电极输送10~20%的熔化功率。

  主电极的输电方式,根据熔窑的规模大小,以及熔化玻璃种类不同,分别可以采用三相三个绕组六个端子的控制方式。

  6.料道情况

  我公司设计和生产的窑炉根据用户要求和出料量大小,采用一条、两条、和三条料道的情况均有,并配备我公司专为此设计的料船、搅拌桨、供料机等。

  7.我公司针对太阳能管的生产,还配套了真空跑道、保温跑道、拉管机、截头机、转弯机、梳理机、包装机等全部的配套产品。


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